就PVG阻燃輸送帶而言，如若想更好地滿足企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)的情況，就必須具備較強(qiáng)的抗沖擊、抗縱向撕裂能力等特點(diǎn)，而這就需要對(duì)輸送帶的生產(chǎn)過程及連接工藝進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，所以，為能更好地保證輸送帶的平穩(wěn)安全運(yùn)行，在實(shí)際生產(chǎn)以及使用PVG阻燃輸送帶的過程中，還需嚴(yán)格滿足以下幾點(diǎn)質(zhì)量控制要求，并按照下列方法進(jìn)行正確連接。

 

 

一、PVG阻燃輸送帶生產(chǎn)的質(zhì)量控制要求

 

原材料的質(zhì)量控制：整芯編織帶主要由經(jīng)線和緯線編織而成。經(jīng)線由滌綸及棉線組成，要求具有承載性能；緯線由尼龍及棉線組成，主要彰響帶體的彎曲性能、成槽性及帶扣的連接效果。這兩種材料不能相互替代。

 

并線要求：并出的線要求具有穩(wěn)定、均勻的捻度和盡可能小的強(qiáng)度損耗。要求并線機(jī)的轉(zhuǎn)軸承載力大，可并大筒子，能纏繞更多的線，這樣并出的經(jīng)、緯線長度長，編帶時(shí)接頭少，并線捻度和速度調(diào)節(jié)幅度大，轉(zhuǎn)子質(zhì)量好，軸粗，不搖晃。

 

編織要求：要有緯線自動(dòng)松捻裝置，由于緯線是軸向抽取對(duì)緯線捻度的松緊就會(huì)有影響，對(duì)合成纖維來說，過低和過高的捻度對(duì)其強(qiáng)度都有影響，并要求保證緯線的捻度、強(qiáng)度穩(wěn)定性，編出的帶芯質(zhì)量就有保證。

 

攪拌：對(duì)浸漬用的合成纖維編織帶芯來說，PVC增塑糊粘度和糊體粘度的穩(wěn)定性是浸漬質(zhì)量的關(guān)鍵之。要求有專門的送料裝置，配料計(jì)量準(zhǔn)確。

 

檢測：生產(chǎn)前的原材料控制；生產(chǎn)過程中的動(dòng)態(tài)控制；產(chǎn)品的檢測。有了這三部分的質(zhì)量控制，輸送帶的質(zhì)量就有了保證。

 

二、PVG阻燃輸送帶的連接

 

機(jī)械接頭：根據(jù)帶強(qiáng)、帶厚選擇配套的帶扣，由帶扣再選擇與之相適應(yīng)的釘扣機(jī)，質(zhì)量較好的新帶子和質(zhì)量較好的新扣子其機(jī)械扣可使用1a左右。使用一段時(shí)間后的舊帶，帶端如有損失，必須徹底清除損失處，至少應(yīng)在損失處再割去300mm長的輸送帶，如接頭的有效帶寬已大大小于帶寬，有效帶寬局部會(huì)發(fā)生緯線變形，應(yīng)割去已發(fā)生變形的部分。

 

硫化接頭：在MTI47標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)帶強(qiáng)1250kN/m以上者，推薦使用硫化接頭，根據(jù)輸送帶強(qiáng)度確定硫化接頭長度，再選用適宜的硫化機(jī)，由硫化機(jī)的技術(shù)參數(shù)確定相應(yīng)的模板尺寸，硫化溫度約為55℃，工作壓力為0.35MPa。

 

 

 

綜上所述，對(duì)PVG阻燃輸送帶生產(chǎn)質(zhì)量及連接方式的控制，不僅是確保輸送帶使用安全性的需要，更是延長輸送帶使用壽命的關(guān)鍵。所以還望相關(guān)操作人員今后定要多加了解上述內(nèi)容，并對(duì)此給予高度重視。