近年來，隨著煤礦井下運(yùn)輸能力的不斷提升，鋼絲繩芯輸送帶的使用量也隨著增大，使用量的增加在給煤礦行業(yè)帶來諸多便利的同時(shí)，也因其質(zhì)量的問題引發(fā)了不少的安全事故。為能更好地保證輸送帶的使用安全性，在實(shí)際下井前就必須對(duì)其進(jìn)行安全檢測(cè)。為讓廣大用戶對(duì)此有更深層次地認(rèn)識(shí)，下面就由瀚邦膠帶的專業(yè)技術(shù)人員來為大家詳細(xì)講解下鋼絲繩芯輸送帶的主要安全檢測(cè)項(xiàng)目與方法。

 

 

一、外觀檢查

 

質(zhì)量好的鋼絲繩芯輸送帶外觀整齊美觀，帶面沒有超過1mm的坑洼，帶寬和帶厚均是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，誤差不超過±1％，從橫截面可以看出鋼絲繩排列整齊，粗細(xì)均勻，鋼絲繩直徑符合MT668—2008{煤礦用鋼絲繩芯阻燃輸送帶》的規(guī)定。

 

二、樣品預(yù)處理

 

對(duì)阻燃帶樣品外觀進(jìn)行觀察，用游標(biāo)卡尺測(cè)量阻燃帶鋼絲繩直徑，用鋼卷尺測(cè)量阻燃帶寬度并數(shù)鋼絲繩個(gè)數(shù)，再測(cè)量阻燃帶厚度，查閱阻燃帶技術(shù)資料、合格證等，并填寫相關(guān)記錄。檢驗(yàn)前，根據(jù)阻燃帶鋼絲繩芯直徑和公稱抗拉強(qiáng)度大概的破斷拉力，選擇適當(dāng)?shù)睦υ囼?yàn)機(jī)。

 

三、黏合強(qiáng)度測(cè)定

 

試驗(yàn)方法：將式樣兩端分別夾在試驗(yàn)機(jī)的上下夾具內(nèi)，夾具間距為(250±10)mm，試樣的鋼絲繩軸線應(yīng)與受力線相重合。拉力試驗(yàn)機(jī)以(1O0±10)mm／min的恒定速度進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，讀取試樣鋼絲繩拔脫時(shí)的較大負(fù)荷值，即為拔脫力。

 

四、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)

 

試驗(yàn)方法：縱向拉伸實(shí)驗(yàn)。將試樣兩端夾在夾持器內(nèi)。5根鋼絲繩都要夾牢，夾持器間距調(diào)到不小于250mm。如果夾持器是自緊式的，應(yīng)檢查夾持器各零件是否活動(dòng)自如。啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以(1O0±10)mm／min的夾持器移動(dòng)速度拉伸試樣。

 

五、表面電阻測(cè)定

 

測(cè)量方法：使用表面電阻測(cè)試儀：電壓的選擇以在試件電能消耗不大于1W為前提。打開電源開關(guān)使儀器予熱5min。將試件放在一塊稍大干試件的絕緣桌面上，將涂有導(dǎo)電膠的一面朝上，擦凈表面電阻測(cè)試儀電極基面，將其放在試件的涂膠面上，外電極連接到測(cè)試儀器的地端或低壓端上，充電1min，用表面電阻測(cè)試儀測(cè)量電阻后，在試件的另一面再重復(fù)實(shí)驗(yàn)。

 

判定方法：試件上、下兩個(gè)表面電阻算術(shù)平均值均不得大于3X108Q為合格。注：注意不要因呼吸作用使試件表面受潮。

 

 

 

其實(shí)除以上幾個(gè)方面外，在對(duì)鋼絲繩芯輸送帶進(jìn)行安全檢測(cè)時(shí)，還需對(duì)其進(jìn)行酒精噴燈燃燒實(shí)驗(yàn)以及摩擦實(shí)驗(yàn)等，限于篇幅，在這里就不再一一贅述，如若您想對(duì)此有更加清晰地認(rèn)識(shí)，不妨直接來電咨詢，我們會(huì)非常樂意為您解答。