鋼絲繩芯輸送帶主要應(yīng)用于煤炭、化工等領(lǐng)域，雖然抗沖擊性能較好，但是在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中難免會(huì)產(chǎn)生各種各樣的表面損傷，這樣就對(duì)輸送帶的安全運(yùn)行產(chǎn)生許多不利的影響，在運(yùn)輸過程中也容易發(fā)生一些列的故障，造成工作效率降低。這篇文章就為大家分析一下鋼絲繩芯輸送帶常見的損傷及帶來的危害。

 

 

 

一、輸送帶變薄

 

變薄后不便于搭接輸送帶表面的損傷，鋼絲繩芯輸送帶厚度變薄，在兩端頭搭接時(shí)，出現(xiàn)接頭厚度不一，運(yùn)行中接頭位噩與托輥產(chǎn)生較強(qiáng)的刮碰，既磨損托輥，又縮短接頭壽命，特別是新帶與舊帶搭接則更突出。對(duì)于采用硫化法連接的輸送帶，由于厚度不一樣，搭接則更困難。

 

二、輸送帶強(qiáng)度降低。

 

鋼絲繩芯輸送帶損傷達(dá)到一定程度，特別是覆蓋層破損后深及芯層，直接影響輸送帶的抗拉強(qiáng)度，使其強(qiáng)度降低。鋼繩芯輸送帶損傷至芯層時(shí)則有可能導(dǎo)致鋼絲繩芯進(jìn)水銹蝕而失去應(yīng)有的強(qiáng)度。強(qiáng)度變差的輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，遇到負(fù)荷突然增大，例如帶負(fù)荷啟車和卡帶等情況時(shí)，極易發(fā)生輸送帶斷裂事故。

 

三、輸送帶壽命縮短輸送帶的損傷

 

首先使覆蓋層磨薄甚至將芯層暴露出來，使鋼絲繩芯輸送帶過早損壞，降低了輸送帶的使用壽命，增大了礦井的運(yùn)輸成本。對(duì)于輸送帶中心線兩側(cè)磨損程度不一的輸送帶來講，由于局部的抗拉強(qiáng)度發(fā)生了變化，也進(jìn)一步降低了輸送帶的使用壽命。

 

四、輸送帶跑偏

 

沿鋼絲繩芯輸送帶中心線兩側(cè)的損傷程度不一樣時(shí)，往往兩側(cè)拉伸率發(fā)生變化，則直接導(dǎo)致輸送帶在運(yùn)行中跑偏，為了糾偏則更加劇了磨損。

 

五、輸送帶縱向撕裂

 

振動(dòng)沖擊引起緊鋼絲繩芯輸送帶固件松動(dòng)和脫落，造成擋板或溜槽側(cè)板等墜落，物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬，有棱角，落煤槽堵死擠死。

 

 

 

因此，要杜絕或盡量減少非正常破損和劃傷，才能有效的延長(zhǎng)鋼絲繩芯輸送帶的使用壽命，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。當(dāng)然，在輸送帶的使用過程中還有很多因素會(huì)造成輸送帶的損傷，還希望大家在使用過程中注意，一旦出現(xiàn)損壞現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行維修。